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产品详情

产品名称

螺旋输送机

所属分类
没有此类产品
产品描述
一、螺旋输送机的一般介绍
1、LS系列螺旋输送机的特点和应用范围
  LS型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用ISO01050-75标准。设计制造符合ZBJ81005.1-88《LS型螺旋输送机 型式 基本参数与尺寸》、ZBJ81005.2-88《LS型螺旋输送机 技术条件》、JB/T53456-94《LS型螺旋输送机 产品质量分等》等专业标准。结构新颖,技术指标先进。头部、尾部轴承移至壳体外。中间吊轴承采用滚动、滑动轴承可选的两种结构(推荐采用滑动轴承),均设计有密宫形防尘密封装置,阻力小,密封性、耐磨性好。吊轴承之轴套为粉末冶金含油轴承,不怕失油。但也设计有加油装置。整机噪音低,适应性强,操作维修方便。
  应用范围:螺旋输送机被广泛地使用在各种工业部门,如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食、及食品行业;适用于水平或小于20°倾角。输送粉状、粒状和小块状,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等,物料温度200℃以下。
  螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,从而使螺旋输送机不能正常工作。
  LS型螺旋输送机直径从100毫米到1250毫米,共有11种规格,长度从4米到70米,每0.5米一档,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。
  按螺旋输送机驱动方式分为两种:
  C1制法-螺旋输送机长度小于35米时,单端驱动。
  C2制法-螺旋输送机长度大于35米时,双端驱动。
  按螺旋输送机中间吊轴承种类分为:
  M1-为滚动轴承。采用80000型密封轴承,轴盖上有防尘密封结构,常用在不易加油,不加油或油对物料有污染的地方,密封效果好,吊轴承寿命长,输送物料温度小于80℃(现基本不推荐使用)。
  M2-为滑动轴承。设有防尘密封装置,轴瓦(套)材料粉末冶金含油轴承,常用在输送物料温度比较高(大于80℃)。
 
2、型号意义
3、LS系列螺旋输送机的规格、技术参数 表1

规格型号

100

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

螺旋直径

100

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

螺    距

100

160

200

250

315

355

400

450

500

560

630

第一档

n(r/min)

140

112

100

90

80

71

63

50

40

32

25

Q(m3/h)

2.2

8

14

24

34

64

100

145

208

300

388

第二档

n(r/min)

112

90

80

71

63

56

50

40

32

25

20

Q(m3/h)

1.7

7

12

20

26

52

80

116

165

230

320

第三档

n(r/min)

90

71

63

56

50

45

40

32

25

20

16

Q(m3/h)

1.4

6

10

16

21

41

64

94

130

180

260

第四档

n(r/min)

71

50

50

45

40

36

32

25

20

16

13

Q(m3/h)

1.1

4

7

13

16

34

52

80

110

150

200

注:1、n-转速,偏差允许在10%以内。
    2、Q-输送量,按填充率0.33计算。
 
4、外形尺寸图及外形尺寸表
外形尺寸图
表2 外形尺寸表

D

F

M

W

L

L1

L3

螺旋选配长度G

相应地脚尺寸L2

Q

Y

B

C

K

S

Z

R

H

V

J

N

E

P

T

d

Ld

b

h

LS100

2000

2000

2000

1980

2000

2140

180

120

63

112

180

112

40

178

120

160

14

14

200

60

120

30

48

8

33

LS160

2500

2500

2500

2480

2500

2640

200

144

95

180

200

150

61

270

145

190

16

14

240

60

160

35

58

10

38

LS200

3000

3000

3000

2980

3000

3140

225

152

110

200

225

170

64

310

200

250

20

16

275

60

170

40

78

12

43

LS250

3000

3000

3000

2980

3000

3140

250

197

140

224

250

190

76

368

200

250

20

16

314.5

60

205

50

82

14

53.5

LS315

3000

3000

3000

2980

3000

3140

330

212

180

280

300

225

80

443

300

360

25

20

360.5

60

250

60

105

18

64

LS400

3000

3000

3000

2980

3000

3140

由选型决定L2=G

350

235

224

355

350

280

90

533

320

400

25

26

423.5

60

294

80

130

22

85

LS500

3000

3000

3000

2980

3000

3140

400

277

280

400

400

340

105

636

400

500

25

26

465.5

60

355

90

130

25

95

LS630

3000

3000

3000

3000

3000

3160

450

291

355

500

450

420

120

700

500

630

30

26

508.5

80

435

100

150

28

106

LS800

4000

4000

4000

4000

4000

4160

550

 

450

630

550

520

130

 

630

710

35

26

 

80

530

120

180

32

127

LS1000

4000

4000

4000

4000

4000

4160

650

 

560

710

650

630

145

 

710

800

40

26

 

80

640

150

220

36

158

LS1250

4000

4000

4000

4000

4000

4160

800

 

710

800

800

760

160

 

800

950

40

26

 

80

790

180

260

45

190

 
二、螺旋输送机总体布置
  一台螺旋输送机通常按驱动装置、头节、若干标准中间节、选配中间节、尾节顺序组成。除头尾节和选配节外,其余螺旋及机壳均具有互换性。
  螺旋输送机驱动装置带动,在头节前部装有成对的推力轴承,可承受输送(推动)物料时而产生的轴向力。每节机壳内设有吊轴承以支承螺旋轴,机壳外设有底座。在尾节的后部装有调芯的可在轴承座内移动的滚动轴承用以支承螺旋轴和以补充螺旋轴的的长度误差和同轴度误差。安装时应从头部开始,顺序进行。
  在总体布置时还应注意,不要使底座、吊轴承和进出料口布置在机壳的接头法兰处,进料口也不应布置在吊轴承的上方。
  驱动装置有XWD型行星摆线针轮减速器、YTC减速器、TY减速器及YZ型(由Y系列电动机与ZQ减速器组成)。四种驱动装置由用户选定使用。
 
三、螺旋输送机安装技术条件
  螺旋输送机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一,其在使用地点的安装必须妥善地进行并满足技术的要求。
  1、螺旋输送机安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承输送机,保证不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外变化,保证螺旋输送机在运转时具有足够的稳定性。
  2、螺旋输送机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。
  3、相邻机壳法兰面应连接平整、密合,机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。
  4、机壳法兰间允许垫石棉垫调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
  5、螺旋体外径与机壳间间隙应符合表3规定,最小间隙不得少于名义间隙的50%。
表3

螺旋公称D(mm)

100

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

名义间隙(mm)

7.5

10

12.5

15

20

  6、螺旋输送机各中间吊轴承应可靠地固定在机壳的吊联上,与相邻螺旋联接后应转动均匀,不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承体与机壳吊联间加调整垫片以保证各吊轴承同轴。安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表4的规定。
表4

螺旋机长度L(m)

3~15

>15~30

>30~50

>50~70

同轴度(mm)

φ4

φ6

φ8

φ10

  7、螺旋机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置公差、未注公差的规定》附表中10级的规定。
  8、螺旋机的各底座在机壳装好后,均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。
  9、所有联接螺栓均应拧紧至可靠的程度。
  10、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机本体的轴线平行,与相联接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。
  11、螺旋机装好以后,应检查各存油处是否有足够的润滑油,如果不够则加足之,其后方能进行无负荷试车。在进行连续4小时以上的无负荷试车以后,应检查螺旋机装配的正确性,如果发现不符合下列条件的,应立即停机,矫正后再运行,直至处于良好运行状态为止。
  ⑴螺旋机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。
  ⑵运转2小时后,轴承温度不大于30℃,润滑密封良好。
  ⑶减速器无渗油,无异常声,电器设备,联轴器安全可靠。
  ⑷空载运行时功率不应超过额定功率的30%。
 
四、螺旋输送机使用与维护
  螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备,一直处于灰尘中工作,因此在这样的工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义。螺旋机的操作和保养主要要求如下:
  1、螺旋机应无负荷起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后开始向螺旋机内给料。
  2、螺旋机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力。给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。
  3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车后应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。
  4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,以避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
  5、在使用中经常检查螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧。
  6、应当特别注意螺旋管联接轴间的螺栓是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应立即停车,并矫正之。
  7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
  8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。
  9、螺旋机各运动机件应经常加注润滑油脂。油脂加注要求如下:
  ⑴驱动装置的减速器内应加注汽油机润滑油HG-10(GB485-81),每隔3~6个月换油一次。
  ⑵螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次。
  ⑶螺旋机吊轴承,选用M1类型,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油;每隔3~5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在溶化了的润滑脂中,与润滑脂一道冷却,重新装好后使用。如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,按以上方法再保养一次,可获得良好效果。
  ⑷螺旋机吊轴承选用M2类型,每班注润滑油,高温物料应使用ZNa钠基润滑脂(GB492-77);采用自润滑粉末冶金轴套,也应加入少量润滑脂。
 
五、轴承及油封目录表

螺旋机
型  号

驱动端轴承
GB/T297-94

尾部轴承
GB/T281-94

吊轴承
滑动轴套

头轴油封
GB13871-92
旋转轴唇形密封圈

尾轴油封
GB13871-92
旋转轴唇形密封圈

LS100

30307

1205

25×35×20

B35×50×8

B30×42×7

LS160

30308

1206

30×40×24

B40×55×8

B35×50×8

LS200

30310

1206

40×55×28

B50×70×10

B35×50×8

LS250

30312

1210

50×60×40

B60×85×12

B50×70×10

LS315

30314

1212

60×75×42

B70×100×12

B70×90×10

LS400

30318

1212

80×110×52

B90×110×12

B70×90×10

LS500

30320

1214

90×110×67

B100×130×12

B80×100×10

LS630

30322

1216

95×110×73

B110×140×12

B90×110×12

LS800

30326

1216

105×125×85

B130×160×12

B90×110×12

LS1000

30332

1220

120×140×95

B160×190×15

B110×140×12

LS1250

30338

1220

135×150×110

B190×220×15

B110×140×12

 

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