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螺旋输送机

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螺旋输送机

所属分类

螺旋输送机

产品描述

一、螺旋输送机的一般介绍

1、LS系列螺旋输送机的特点和应用范围

　　LS型螺旋输送机是采用国际标准产品，等效采用ISO01050-75标准。设计制造符合ZBJ81005.1-88《LS型螺旋输送机型式基本参数与尺寸》、ZBJ81005.2-88《LS型螺旋输送机技术条件》、JB/T53456-94《LS型螺旋输送机产品质量分等》等专业标准。结构新颖，技术指标先进。头部、尾部轴承移至壳体外。中间吊轴承采用滚动、滑动轴承可选的两种结构（推荐采用滑动轴承），均设计有密宫形防尘密封装置，阻力小，密封性、耐磨性好。吊轴承之轴套为粉末冶金含油轴承，不怕失油。但也设计有加油装置。整机噪音低，适应性强，操作维修方便。

　　应用范围：螺旋输送机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食、及食品行业；适用于水平或小于20°倾角。输送粉状、粒状和小块状，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。

　　螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，从而使螺旋输送机不能正常工作。

　　LS型螺旋输送机直径从100毫米到1250毫米，共有11种规格，长度从4米到70米，每0.5米一档，选型时应符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。

　　按螺旋输送机驱动方式分为两种：

　　C1制法－螺旋输送机长度小于35米时，单端驱动。

　　C2制法－螺旋输送机长度大于35米时，双端驱动。

　　按螺旋输送机中间吊轴承种类分为：

　　M1－为滚动轴承。采用80000型密封轴承，轴盖上有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度小于80℃（现基本不推荐使用）。

　　M2－为滑动轴承。设有防尘密封装置，轴瓦（套）材料粉末冶金含油轴承，常用在输送物料温度比较高（大于80℃）。

2、型号意义

3、LS系列螺旋输送机的规格、技术参数表1

规格型号		100	160	200	250	315	400	500	630	800	1000	1250
螺旋直径		100	160	200	250	315	400	500	630	800	1000	1250
螺距		100	160	200	250	315	355	400	450	500	560	630
第一档	n（r/min）	140	112	100	90	80	71	63	50	40	32	25
第一档	Q（m3/h）	2.2	8	14	24	34	64	100	145	208	300	388
第二档	n（r/min）	112	90	80	71	63	56	50	40	32	25	20
第二档	Q（m3/h）	1.7	7	12	20	26	52	80	116	165	230	320
第三档	n（r/min）	90	71	63	56	50	45	40	32	25	20	16
第三档	Q（m3/h）	1.4	6	10	16	21	41	64	94	130	180	260
第四档	n（r/min）	71	50	50	45	40	36	32	25	20	16	13
第四档	Q（m3/h）	1.1	4	7	13	16	34	52	80	110	150	200

注：1、n－转速，偏差允许在10％以内。

2、Q－输送量，按填充率0.33计算。

4、外形尺寸图及外形尺寸表

外形尺寸图

表2 外形尺寸表

D	F	M	W	L	L1	L3	螺旋选配长度G	相应地脚尺寸L2	Q	Y	B	C	K	S	Z	R	H	V	J	N	E	P	T	d	Ld	b	h
LS100	2000	2000	2000	1980	2000	2140			180	120	63	112	180	112	40	178	120	160	14	14	200	60	120	30	48	8	33
LS160	2500	2500	2500	2480	2500	2640			200	144	95	180	200	150	61	270	145	190	16	14	240	60	160	35	58	10	38
LS200	3000	3000	3000	2980	3000	3140			225	152	110	200	225	170	64	310	200	250	20	16	275	60	170	40	78	12	43
LS250	3000	3000	3000	2980	3000	3140			250	197	140	224	250	190	76	368	200	250	20	16	314.5	60	205	50	82	14	53.5
LS315	3000	3000	3000	2980	3000	3140			330	212	180	280	300	225	80	443	300	360	25	20	360.5	60	250	60	105	18	64
LS400	3000	3000	3000	2980	3000	3140	由选型决定L2=G		350	235	224	355	350	280	90	533	320	400	25	26	423.5	60	294	80	130	22	85
LS500	3000	3000	3000	2980	3000	3140			400	277	280	400	400	340	105	636	400	500	25	26	465.5	60	355	90	130	25	95
LS630	3000	3000	3000	3000	3000	3160			450	291	355	500	450	420	120	700	500	630	30	26	508.5	80	435	100	150	28	106
LS800	4000	4000	4000	4000	4000	4160			550		450	630	550	520	130		630	710	35	26		80	530	120	180	32	127
LS1000	4000	4000	4000	4000	4000	4160			650		560	710	650	630	145		710	800	40	26		80	640	150	220	36	158
LS1250	4000	4000	4000	4000	4000	4160			800		710	800	800	760	160		800	950	40	26		80	790	180	260	45	190

二、螺旋输送机总体布置

　　一台螺旋输送机通常按驱动装置、头节、若干标准中间节、选配中间节、尾节顺序组成。除头尾节和选配节外，其余螺旋及机壳均具有互换性。

　　螺旋输送机驱动装置带动，在头节前部装有成对的推力轴承，可承受输送（推动）物料时而产生的轴向力。每节机壳内设有吊轴承以支承螺旋轴，机壳外设有底座。在尾节的后部装有调芯的可在轴承座内移动的滚动轴承用以支承螺旋轴和以补充螺旋轴的的长度误差和同轴度误差。安装时应从头部开始，顺序进行。

　　在总体布置时还应注意，不要使底座、吊轴承和进出料口布置在机壳的接头法兰处，进料口也不应布置在吊轴承的上方。

　　驱动装置有XWD型行星摆线针轮减速器、YTC减速器、TY减速器及YZ型（由Y系列电动机与ZQ减速器组成）。四种驱动装置由用户选定使用。

三、螺旋输送机安装技术条件

　　螺旋输送机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行并满足技术的要求。

　　1、螺旋输送机安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能可靠地支承输送机，保证不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外变化，保证螺旋输送机在运转时具有足够的稳定性。

　　2、螺旋输送机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。

　　3、相邻机壳法兰面应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。

　　4、机壳法兰间允许垫石棉垫调整机壳和螺旋体长度的积累误差。

　　5、螺旋体外径与机壳间间隙应符合表3规定，最小间隙不得少于名义间隙的50%。

表3

螺旋公称D（mm）	100	160	200	250	315	400	500	630	800	1000	1250
名义间隙（mm）	7.5	10				12.5		15		20

　　6、螺旋输送机各中间吊轴承应可靠地固定在机壳的吊联上，与相邻螺旋联接后应转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承体与机壳吊联间加调整垫片以保证各吊轴承同轴。安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表4的规定。

表4

螺旋机长度L(m)	3~15	>15~30	>30~50	>50~70
同轴度（mm）	φ4	φ6	φ8	φ10

　　7、螺旋机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置公差、未注公差的规定》附表中10级的规定。

　　8、螺旋机的各底座在机壳装好后，均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。

　　9、所有联接螺栓均应拧紧至可靠的程度。

　　10、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机本体的轴线平行，与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

　　11、螺旋机装好以后，应检查各存油处是否有足够的润滑油，如果不够则加足之，其后方能进行无负荷试车。在进行连续4小时以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再运行，直至处于良好运行状态为止。

　　⑴螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。

　　⑵运转2小时后，轴承温度不大于30℃，润滑密封良好。

　　⑶减速器无渗油，无异常声，电器设备，联轴器安全可靠。

　　⑷空载运行时功率不应超过额定功率的30%。

四、螺旋输送机使用与维护

　　螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，一直处于灰尘中工作，因此在这样的工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义。螺旋机的操作和保养主要要求如下：

　　1、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后开始向螺旋机内给料。

　　2、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力。给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

　　3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车后应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。

　　4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，以避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

　　5、在使用中经常检查螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧。

　　6、应当特别注意螺旋管联接轴间的螺栓是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应立即停车，并矫正之。

　　7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

　　8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

　　9、螺旋机各运动机件应经常加注润滑油脂。油脂加注要求如下：

　　⑴驱动装置的减速器内应加注汽油机润滑油HG-10(GB485-81)，每隔3~6个月换油一次。

　　⑵螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注一次。

　　⑶螺旋机吊轴承，选用M1类型，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油；每隔3~5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在溶化了的润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用。如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，按以上方法再保养一次，可获得良好效果。

　　⑷螺旋机吊轴承选用M2类型，每班注润滑油，高温物料应使用ZNa钠基润滑脂（GB492-77）；采用自润滑粉末冶金轴套，也应加入少量润滑脂。

五、轴承及油封目录表

螺旋机型号	驱动端轴承 GB/T297-94	尾部轴承 GB/T281-94	吊轴承滑动轴套	头轴油封 GB13871-92 旋转轴唇形密封圈	尾轴油封 GB13871-92 旋转轴唇形密封圈
LS100	30307	1205	25×35×20	B35×50×8	B30×42×7
LS160	30308	1206	30×40×24	B40×55×8	B35×50×8
LS200	30310	1206	40×55×28	B50×70×10	B35×50×8
LS250	30312	1210	50×60×40	B60×85×12	B50×70×10
LS315	30314	1212	60×75×42	B70×100×12	B70×90×10
LS400	30318	1212	80×110×52	B90×110×12	B70×90×10
LS500	30320	1214	90×110×67	B100×130×12	B80×100×10
LS630	30322	1216	95×110×73	B110×140×12	B90×110×12
LS800	30326	1216	105×125×85	B130×160×12	B90×110×12
LS1000	30332	1220	120×140×95	B160×190×15	B110×140×12
LS1250	30338	1220	135×150×110	B190×220×15	B110×140×12

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